Strukturen af tre kombinerede klinger, der bruges i skærkanten, ulige opdeling af tandstigning. Specielle hårdmetalklinger er konstante "EST" De tre kombinerede klinger af unik teknologi er sammensat af flere udvendige kanter, mellemkanter og indvendige kanter.Hver klinge tager kun omkring 1/3 af arbejdsbyrden i skæreprocessen.Derudover er der skæreværktøj på indersiden af hver klinge.Derfor kan fjernelse af spåner være meget glat.Fordi hver klinge bærer en del af skærearbejdet, er det desuden ikke let for hulboret at falde sammen.Hulboret kan udføre højpræcision og højhastighedsskæring på tykke stålplader Der kan også bores krydsoverlappende huller gennem hullet.Strukturen af tre kombinerede klinger, den ulige opdeling af tandstigningen og de specielle hårdmetalklinger, der bruges i kanten, er krystalliseringen af unikke teknologier, som gør det vanskeligt for hulborestangen at producere klingebrud.Den hule boremaskine har sammen med maskinen, der er specielt udstyret med kerneboringen, egenskaberne høj effektivitet og lave omkostninger.Den hule borekant er lavet af hårdmetal, har tre lag endetandgeometri og er nem at skære, Stålpladeboret har en lang levetid og en dobbeltskåret fladt håndtagsinterface, som er velegnet til importerede magnetiske borerigge såsom FEIN fra Tyskland.Hårdmetalbor er også velegnede til forskellige vertikale boremaskiner, radialboremaskiner, fræsemaskiner, drejebænke mv.
Klassificering af hule bor: legeret og værktøjsstål efter materiale.Hule bor bruges hovedsageligt til hårde materialer, mens værktøjsstål generelt bruges til bløde materialer.Værktøjsstål til disse to typer bor er relativt billigt.
Hule bor kan være lavet af hårdmetalstål, højhastighedsstål osv., pulvermetallurgi, wolframstålbor.Generelt er hårdmetal den mest udbredte på markedet, og højhastighedsstålbor er almindeligt anvendte.Fordelene ved hule hårdmetalbor er slidstærke og holdbare, og de er ikke nemme at kollapse, når der bores i hårdere materialer, mens højhastighedsstålbor er meget skarpe, borer hurtigere, men mere skøre, og de er nemme at bryde. ved boring i hårdere materialer.
Dette er vores produktlink.
http://www.giant-tools.com/cutting-tools/
Typer af hule bits og forholdsregler til brug
Jeg er sikker på, at du ved meget lidt om det hule bor.Men som navnet antyder, vil du vide, at det er en slags borebor, og det er også hult.Så må du undre dig over, hvordan det hule bor kan bore ting.Det skyldes, at det hule bor er et effektivt ringformet skærebor med flere blade.Fordi den er ringformet, skal kraften af den hule borekrone være stor.Selvom hulbor ikke er så almindeligt som andre værktøjer i livet, er det et meget vigtigt værktøj i livet.Dagens lille udgave introducerer typerne af hule bits og nogle vigtige forholdsregler ved brug.
Bittyperne omfatter generelt højhastighedsstålbits, cementerede hårdmetalbits, wolframstålbits.Højhastighedsstålbor er et værktøj til at bore runde huller af arbejdsemner gennem sin roterende skæring i forhold til en fast akse.Den er opkaldt efter spiralformen af dens spånholdende rille, som ligner stegt dejvridning.Spiralriller har 2 riller, 3 riller eller flere, men 2 riller er de mest almindelige.Højhastighedsstålbor kan fastspændes på manuelle og elektriske håndholdte boreværktøjer eller boremaskiner, fræsemaskiner, drejebænke og endda bearbejdningscentre.Højhastighedsstål stegt dej spiralbor er lavet af højhastighedsstål (HSS).
Hårdmetalbor er velegnede til brug på avancerede bearbejdningscentre.Denne slags bor er lavet af finkornet cementeret hårdmetal.For at forlænge levetiden er den også belagt med TiALN.Den specialdesignede geometriske kant gør det muligt for boret at have en selvcentrerende funktion og har god spånkontrol og spånfjernelsesevne ved boring af de fleste emnematerialer.Den selvcentrerende funktion og strengt kontrollerede fremstillingsnøjagtighed af boret kan sikre
borekvalitet af hullet, og der kræves ingen efterfølgende efterbehandling efter boring.
Tungsten stålbor er et værktøj til at bore runde huller af arbejdsemner gennem roterende skæring af dens relative faste akse.Den er opkaldt efter spiralformen af dens spånholdende rille, som ligner stegt dejvridning.Spiralriller har 2 riller, 3 riller eller flere, men 2 riller er de mest almindelige.De fleste wolframstålbor er stegte dejspiralbor, som kan spændes fast på manuelle og elektriske håndholdte boreværktøjer eller boremaskiner, fræsemaskiner, drejebænke og endda bearbejdningscentre.Wolframstålbor er lavet af wolframstål, som har højere bearbejdningshårdhed, men er mere skørt end højhastighedsstål og er let at bryde, når det bruges forkert.
Efter at have kendskab til typerne af hule bits, skal du være ivrig efter at kende forholdsreglerne for brug af hule bits.Først og fremmest er det vigtigste, at installationen af værktøjet ikke skal være løs eller for stram.For det andet bør der ikke være jernspåner under borets magnetiske blok, og overfladen skal være flad og ren uden adsorption.Derudover skal boret holdes køligt under hele brugsprocessen, og det er bedst at afkøle helt.Klingens sammenstød og stød bør også undgås i brugsprocessen.Hvis jernrester på boret begynder at blive flere, skal der bruges værktøj til at fjerne dem.
Hvad er standarderne for hule bor
På nuværende tidspunkt er de vigtigste håndtagstyper på markedet opdelt i universalhåndtag, retvinklet håndtag, overtonehåndtag og gevindhåndtag.
Hule bits kaldes også kernebor, hulåbnere, center bits, stålplade bits, magnetiske bor bits, skinne bits osv. Klassificering af bits: højhastigheds stål bits, hårdmetal bits, wolfram stål bits.
Velegnet til borerigge: Tysk overtone og andre importerede magnetiske bor og indenlandske hule bor.
Hvor mange huller kan der bores med et hulbor
Et hult bor kan generelt bore 50 til 60 huller.Generelt er den kumulative boredybde af en hulbor af høj kvalitet omkring 8-15m.
For eksempel vil boring af 5 mm tyk stålplade og boring af 15 mm tyk stålplade ikke have det samme antal huller.Derfor kan vi kun beregne groft med effektiv boredybde for at være mere nøjagtig.
Da borets rotationshastighed er høj under boring, og boret vil stige hurtigt ved høvling af arbejdsfladen, er vandforsyningen utilstrækkelig, når først vandingskølingen ikke kan følge med de blå jernspåner, der er boret, og vandforsyningen har behov for skal øges med tiden;Hvis du forsinker et stykke tid og opdager, at jernspånerne er sorte, betyder det, at dit bor bør udskiftes.
Inden boring skal det sikres, at værktøjet er monteret helt på plads uden løshed eller fastspænding.Ved boring med magnetisk bundbor skal det sikres, at der ikke er jernspåner under borets magnetblok, adsorptionsoverfladen er flad, og maskinen er fri for svingning eller ufuldstændig adsorption.Hele processen fra boring til afslutning af boring bør holdes køligt nok.Hvis forholdene tillader det, er det bedre at bruge intern køling, og utilstrækkelig køling kan forårsage skade på værktøjet.
Materialekontrol af hulbor
Vi har udviklet et specielt hulbor til brugere til at bearbejde vanskelige bearbejdede materialer.Koden for bearbejdet materiale er U-Mn, og dens vigtigste kemiske sammensætning omfatter: kulstof (0,56 % ± 0,68 %), mangan (1,35 % ± 1,65 %), silicium (0,2 % ± 0,35 %), osv.;Materialets trækstyrke er ≥/mm2, og hårdheden og slidstyrken er høj.Dette bor bruges til at bearbejde Ø 30+0,5 mm gennemgående hul på tykke materialer.Kraften ved bærbar boremaskine er<, Påkrævet bitlevetid>, borebitsmaterialet er.I processen med at udvikle den hule bor, ved gentagne gange at justere borets designparametre og udføre boreprøver, bestemmes de geometriske parametre for borekronen endelig som: frontvinkel g=12°, bageste vinkel a=9° og hjælpevinkel bageste vinkel a1=3°.
Det følgende er en kort analyse af indflydelsen af hulborsdesign på skæreydelsen.
Indflydelse af ændring af frontvinkel på borets skæreydelse
Indflydelsen af skråvinklen på skærekraften
Ændringen af spånvinklen vil påvirke spånmaterialets deformationsgrad og dermed ændre skærekraften.Jo større spåndeformationen er, jo større skærekraften;Jo mindre spåndeformationen er, jo mindre skærekraften.Når den aktuelle vinkel ændres i området 0 °~15 °, er ændringsområdet for skærekraftkorrektionskoefficienten 1,18~1.
Effekt af frontvinkel på bits holdbarhed
Når borets skråvinkel øges, vil værktøjsspidsens styrke og varmeafledningsvolumen blive reduceret, og kraften på værktøjsspidsen vil også blive påvirket.Når den aktuelle vinkel er positiv, udsættes værktøjsspidsen for trækspænding;Når den aktuelle vinkel er negativ, belastes værktøjsspidsens kompression.Hvis den valgte rivevinkel er for stor, selvom det kan øge borets skarphed og reducere skærekraften, udsættes værktøjsspidsen for en stor trækspænding, hvilket reducerer værktøjsspidsens styrke og er let at knække.Ved skæretest er mange bor beskadiget på grund af for stor frontvinkel.Men på grund af den høje hårdhed og styrke af de materialer, der skal bearbejdes, og den lave stivhed af hovedakslen og hele maskinen på den bærbare boremaskine, hvis frontvinklen er for lille, øges skærekraften under boring vil forårsage vibrationer af hovedakslen, tydelige vibrationsmærker på den bearbejdede overflade, og borets holdbarhed vil også blive reduceret.
Indflydelsen af ændringen af rygvinkel på borets skæreydelse
Forøgelse af rygvinklen kan reducere friktionen mellem bagsiden og skærematerialet og reducere ekstruderingsdeformationen af den bearbejdede overflade.Men hvis rygvinklen er for stor, vil det reducere bladets styrke og varmeafledning.
Størrelsen på rygvinklen påvirker bitets holdbarhed direkte.I boreprocessen er borets vigtigste slidformer mekaniske ridser og faseskiftslid.I betragtning af den mekaniske slid, når skærelevetiden er fast, jo større rygvinklen er, jo længere er den tilgængelige skæretid;I betragtning af faseændringsslidet vil borets varmeafledningskapacitet falde med forøgelsen af rygvinklen.Efter at boret er slidt, med den gradvise udvidelse af slidbåndet på den bagerste værktøjsflade og den gradvise stigning af skærekraften, vil varmen, der genereres af friktion, gradvist stige, hvilket vil øge temperaturen på boret.Når temperaturen stiger til faseændringstemperaturen for boret, vil boret hurtigt blive slidt.
3. Boredesignets indflydelse på slibning
Mængden af hulbor er lille, og forarbejdningspartiet er lille.Derfor bør bearbejdningsteknologien tages i betragtning ved udformningen af boret, og det almindelige bearbejdningsudstyr og -værktøj skal så vidt muligt anvendes for at opnå bearbejdning og slibning.
Spånen flyder ud gennem rivefladen, så formen på rivefladen påvirker spånformen og ydeevnen til spånfjernelse direkte.Spånen deformeres yderligere på grund af ekstruderingen og friktionen af rivefladen under udstrømningsprocessen.Metaldeformationen af spånbundlaget er den største, og den glider langs rivefladen, hvilket gør spånbundlaget længere og danner således forskellige krøllede former.Når man bruger et hult bor til at bore huller, er det håbet, at spånerne bliver til spåner eller båndede spåner for at lette spånfjernelsen.For at lette bearbejdning og slibning skal rivefladen udformes som et plan uden at bryde spånrillen.Rivefladen skal ikke slibes om under brug.
Bagsiden af det hule bor er den flade, der er nemmest at slibe om, og også den hurtigst slidte flade.Derfor realiseres slibningen af det hule bor ved at slibe bagsiden.
Den bageste hjælpeskærflade er opdelt i den indvendige, bageste ekstrakutterflade og den udvendige, bageste hjælpeskærflade.Ud fra et genslibningsperspektiv er genslibning af de indvendige og udvendige bageste hjælpeværktøjsflader ikke let at opnå, så den bageste hjælpeværktøjsflade skal være designet til at være ikke-genslibende.
I henhold til ovenstående analyse er det hule boreblad udformet som vist i figur 1. Bearbejdningspraksis viser, at designet fuldt ud kan opfylde kravene til brug og værktøjs-genslibning.
4. Brug af skærevæske og dens indflydelse på borets skæreydelse
Det hule bors hovedtræk er, at den indre kerne af hullet ikke skæres under bearbejdning, så skæremængden af det hule bor er væsentligt reduceret sammenlignet med spiralboret til stegt dej, og borets kraft og varme, der genereres ved skæring, er også små.
Ved boring med et hult højhastighedsstålbor har temperaturen i bearbejdningsområdet stor indflydelse på borets hårdhed, så der skal bruges kølemiddel til at køle boreprocessen ned (hvis der ikke bruges kølemiddel, skal boret) slides primært på grund af faseskiftslid i begyndelsen, men hurtigt slid).Først brugte vi den eksterne spray-kølingsmetode, men fordi borestationen behandles i den vandrette akseretning, er kølevæsken ikke let at komme ind i borebladet, så kølevæskeforbruget er stort, og køleeffekten er ikke ideel.Ved at omdesigne og ændre strukturen af borets hovedaksel ændres den udvendige spraykøling til den interne spraykøling, og kølevæsken tilsættes fra kernen af den hule borekrone, så kølemidlet kan nå den skærende del jævnt. af boret, hvilket reducerer kølevæskeforbruget betydeligt og forbedrer køleeffekten.
5.Brug effekt af hul bit
Det veldesignede hule bor skal opfylde følgende krav:
①Det er nemt at fremstille og kan behandles af almindelige værktøjsmaskiner og almindelige fræsere;② Det er praktisk til genslibning og kan jordes med almindelig slibemaskine;
③ Høj produktionseffektivitet og lang levetid;
④ Lav pris.
Den hule bit udviklet af os opfylder som udgangspunkt ovenstående krav.Ved faktisk brug kan borets holdbarhed nå 50 minutter, og huldiametertolerancen og overfladeruheden opfylder designkravene.Fordi det kun er den bagerste skæreflade, der skal slibes om, er borets rygvinkel let at kontrollere, og slibningen kan let realiseres på den almindelige slibemaskine.
Diane
Telefon/Whatsapp:8618622997325
Indlægstid: 30. september 2022